【干货】循环水处理的问题及解决方案

在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引发的发电机组凝汽器生锈结垢问题屡见不鲜。凝汽器生锈更容易引发铜管穿孔、裂开，减少设备的检修时间和次数，延长设备的使用寿命，增加发电量，减少发电成本；凝汽器结垢一方面造成垢下生锈，另一方面减少换热器的传热效率（从而影响到生产效率），减少能源消耗。在长时间运行状况下，凝汽器的真空度上升为89%-92%。

如果所用于的缓蚀阻垢剂的性能失当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度上升为86%-89%，这将使发电热耗减小4.5%-7.5%，发电煤耗升高8%-14%/kW？H。如果考虑到行驶清除、设备生锈和减少修理频率等所引发的连带后果，其经济损失是出现异常难以置信的。总之，凝汽器生锈结垢所导致的必要后果真空度上升、蒸汽出力增大、长时间生产处理不当而引发的发电机组凝汽器周期延长、设备寿命减少、运营成本提升、生产效率上升，带给极大的经济损失。

因此，使用经济的有效地的手段避免循环冷却水系统的生锈和结垢是十分最重要的。　　【火力发电厂循环冷却水的处理方式】　　我国许多缺水地区的火力发电厂，广泛使用地下水作为循环冷却水系统的补足水。一般而言，地下水普遍存在含盐量低和硬度、碱度低的特点。

随着系统谁的大大稀释，硬度离子如（Ca2+，Mg2+，HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度大大增高，多达一定的容忍度后不易引发设备管道的生锈与结垢。另外，在这些缺水地区，为了节水节约能源的必须，循环水的稀释倍数一般掌控较高，这就更进一步减轻了系统生锈和结垢的危险性。对于有些以地表水不作补足水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果稀释倍数过低，再行再加处理方式不适合，某种程度也不会引发机组的生锈和结垢。为了解决问题循环冷却水系统的生锈结垢问题，国内的火力发电厂常规的处置方法有以下几种。

　　1、利用软化水减少补水的硬度　　该方法通过溶胶除去补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而超过防治无机垢沉积的目的。其初期投资成本高，且必须严格控制软化器的过热起点，及时对互相交换树脂展开再造，因此日常运营费用较高。

对于调补水量较小的系统，由于必须处置的水量大，互相交换树脂的再造必需跟得上制水的拒绝，这有可能无法确保弱酸处置后的水质的硬度拒绝，整个制水成本也较高，因此目前这种方法较较少使用。　　2、无机酸+水质稳定剂的处置　　该方法是通过向循环水系统重新加入无机酸（一般都是用于硫酸），中和丢弃水中的部分碱度，减少临界pH值再行因应投加水质稳定剂而减低结垢偏向。其反应式如下：　　H2SO4+2CO32-=2HCO3-+SO42-诚然，加酸称得上一种简单有效地的避免结垢的途径，但是对于水容量较小的系统，pH值、碱度等指标的检测经常迟缓于加药时间，因此加酸量不过于更容易掌控，有时加酸量有可能过于，多达药剂阻垢的临界值而使凝汽器结垢；有时又有可能经常出现加酸过量的情况而引发循环水局部短时间内pH值过较低，减轻了系统的生锈（还包括凝汽器黄铜管的生锈和循环水碳钢管道的生锈），硫酸的重新加入，本身也使循环水含盐量减少，不会减轻铜管的点蚀。因此，不应自由选择阻垢集中性能优良的水质稳定剂，不加酸或尽量减少加酸量。

对于该种处置方法，一般容许循环水中SO42-无限大质量浓度不多达500mg/L，多达该极限值就更容易对冷却塔的混凝土结构产生中等程度的生锈。因此对于补足水中硫酸根离子含量较高的循环水系统不应使用加酸处理。

　　3、弱酸阳离子树脂+水质稳定剂牵头处置　　该方法是通过使用弱酸阳离子互相交换树脂处置部分生水，减少补足水的部分碳酸盐硬度和部分碱度，然后因应水质稳定剂处置以避免系统结垢和生锈。该方法称得上一种掌控循环水系统结垢的较有效地的措施，相比较而言，不不存在系统pH有可能过较低而生锈铜管及其管道的危险性，严重不足的是重复使用投资大，日常必须严格控制生水和软化水的比例，树脂必须再造，管理拒绝和运营成本皆较高。

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