制造执行系统（MES）的核心功能是什么?

1、资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，符合生产计划的拒绝对其所写的预计和调度，借以确保生产的长时间展开；获取资源用于情况的历史记录和动态状态信息，保证设备需要准确加装和运转。　　2、工序详尽调度（Operations/DetailScheduling）该功能获取与登录生产单元涉及的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于受限能力的调度，通过考虑到生产中的交叠、重合和并行操作来精确计算出来出有设备上下料和调整时间，构建较好的作业顺序，最大限度增加生产过程中的打算时间。　　3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、数以万计和工作单等形式管理生产单元间的工作流。

通过调整车间已制定的生产工程进度，对返修五品和废品展开处置，用缓冲器管理的方法掌控给定方位的在制品数量。当车间有事件再次发生时，要获取一定顺序的调度信息并按此展开涉及的动态操作者。

　　4、过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程、自动缺失生产中的错误并向用户获取决策反对以提升生产效率。通过倒数追踪生产操作者流程，在被监控和被掌控的机器上构建一些较为底层的操作者；通过报警功能，使车间人员需要及时察觉到经常出现了远超过容许误差的加工过程；通过数据采集模块，构建智能设备与制造执行系统之间的数据交换。　　5、人力资源管理（LaborManagement）该功能以分成单位获取每个人的状态。通过时间对比，值勤报告，不道德追踪及不道德（包括资财及工具打算作业）为基础的费用为基准，构建对人力资源的间接不道德的追踪能力。

　　6、修理管理（MaintenanceManagement）该功能为了提升生产和日程管理能力的设备和工具的修理不道德的命令及追踪，构建设备和工具的最佳利用效率。　　7、计划管理（ProcessControl)该功能是监控生产获取为展开中的作业向下的作业者的议事要求提供支援，或自动的改动，这样的不道德把焦点放到从内部起起到或从一个起到到下一个作业计划追踪、监控、掌控和内部起到的机械及装备；从外部包括为了让作业者和每个人告诉容许的误差范围的计划更改的警报管理。　　8、文档掌控（DocumentControl）该功能掌控、管理并传送与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通报以及各种切换操作间的通讯记录，并获取了信息编辑及存储功能，将向操作者获取操作者数据或向设备掌控层获取生产配方等指令发布命令给操作者层，同时还包括对其它最重要数据（例如与环境、身体健康和安全性制度有关的数据以及ISO信息）的掌控与完整性确保。

　　9、生产的追踪及历史（ProductTrackingandGenealogy）该功能可以显现出作业的方位和在什么地方已完成作业，通过状态信息理解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再行作业后跟生产联系的其他事项。　　10、继续执行分析（PerformanceAnalysis）该功能通过过去记录和预期结果的较为获取以分成单位报告实际的作业运营结果。继续执行分析结果包括资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵从，及标准遵从的测试值。形象化从测试作业因数的许多异状的功能搜集的信息，这样的结果应当以报告的形式打算或可以在线获取对继续执行的动态评价。

　　11、数据采集（DataCollection/Acquisition）该功能通过数据采集模块来提供并改版与生产管理功能涉及的各种数据和参数，还包括产品追踪、确保产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式载入或由各种自动方式提供。

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