多晶黑硅、N型单晶双面及P型单晶PERC技术优劣分析对比

2015年光伏领跑者计划发售，国家通过此项计划引领光伏行业有序升级，行业积极响应并顺势减缓高效电池技术从研发南北量产的步伐。经过市场大浪淘沙，光伏行业主要自由选择的主要高效电池技术有：多晶白硅电池技术、N型单晶双面电池技术以及P型单晶PERC电池技术。下面就电池工艺、组件功率、光致波动、隐裂等方面探究上述几种技术的好坏。

一、PERC单晶电池1、PERC单晶单面电池常规单晶电池主要效率区间为19.8-20%，对应的组件功率为280W。为了更进一步提高单晶电池效率，在电池背面减少了腐蚀层。通过背面腐蚀层的起到，电池的表面填充速率明显减少，电池的效率提高到20.8-21%，对应的组件功率由280W提高到290W。和常规单晶电池工艺比起，PERC单晶电池主要减少了背面腐蚀、背面SiNx膜沉积和激光纸带三道工艺。

其中激光纸带工艺是利用一定脉冲宽度的激光在除去部分覆盖面积在电池背面的腐蚀层和SiNx覆盖层，以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片构成有效地认识，从而使光生电流可以通过Al层给定。因Al浆无法击穿SiNx层，其余并未被激光除去的腐蚀层被覆盖面积在其上方的SiNx覆盖层维护，充分发挥减少表面填充速率，提高效率的起到。一般来说背面的激光开孔面积大约占到电池片表面积的5-10%，如激光开孔面积过较低，则光生电流在传输过程中电阻较小，从而产生较小的热损失，造成电流效率减少。如激光开孔面积过大，则腐蚀层无法有效地充分发挥减少表面填充速率的起到，造成电池的效率无法有效地提高。

激光开孔工艺在电池片表面产生了5-10%的受损。作为整片单一晶体，PERC单晶由于背面的原始晶体结构被毁坏，有相当大的隐裂或碎裂的风险，晶体受损有可能造成硅片沿着此受损整片碎片。PERC单晶电池由于正反面金属结构有所不同所导致的2-5mm的翘曲，翘曲形变和激光受损的牵头起到下，PERC单晶电池的隐裂或碎裂的风险将明显提升。

组件应用于在光伏电站后，在整个生命周期内，组件都必须持续遭受机械载荷或风载荷等考验。为了确保组件在光伏电站用于的可靠性，组件都须要通过5400Pa机械载荷测试，行业标准是测试后组件功率的波动量大于5%，因为激光开孔工艺导致的受损造成硅片碎裂几率减小，因此PERC单晶组件经过机械载荷测试后的波动广泛小于5%，而常规单多晶组件的机械载荷测试功率波动量广泛大于3%。可以显现出PERC单晶组件的机械载荷衰减率显著低于其他组件产品。对光伏电站来说，在雪载荷和风载荷等的持续用下，PERC单晶组件从激光开孔点开始渐渐经常出现隐裂和破片，预示的是组件功率的持续上升。

PERC电池的高机械载荷衰减率PERC单晶组件的这一缺失给光伏电站发电量带给了很大不确定性。为了减轻PERC单晶在机械载荷和隐裂方面的缺失，行业采行在组件背面加到修整横梁的方式，并展开了使用加厚硅片来减轻隐裂的尝试，但这些方法皆提升了组件的单瓦成本，与减少度电成本的大方向背道而驰。

本文来源：金沙最新官方网站-www.sndiagnosticcentre.com